污泥问题正在成为生态环境领域最突出的短板之一。

随着“三大十条”顺利收官，污染防治攻坚战深入推进，曾经困扰我们的雾霾、黑臭水体等基本都解决了，污泥违法违规处置的问题则逐渐暴露了出来。

早在2021年8月，中央生态环境保护督察组在四川省督察时就发现，遂宁市不作为、乱作为，监管严重缺失，放任有关企业长期以“养蚯蚓”之名非法处置污泥，严重污染周边环境。

▼ 图片来源：生态环境部

到了2022年4月，中央生态环境保护督察组督察河北时又发现，邢台、唐山、衡水枣强等地部分企业长期违规处置污泥，环境风险隐患突出。

2025年10月，“毒营养土”事件爆发。江苏淮安、安徽亳州等地的一些企业，把掺杂着工业污泥、市政污泥、电厂灰、废弃渣土的原料，未经无害化处理，仅通过简单过筛，加工成有毒的“营养土”，然后就通过电商平台销售，营业额甚至过亿。

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总之，污泥问题“屡教不改”，多次被媒体或中央生态环境保护督察曝光，已经成为环境领域的一个顽疾。

为啥会是这样？在上海仁创环境科技有限公司（下称“仁创环境”）董事长石文政看来，根本原因还是因为这些年环保工作的成功，城镇污水收集率大幅提高，有越来越多的生活污水得到了正规处理。

而污水收集率的提升，也意味着更多污泥的产生。这些污泥如果没有得到妥善处置，就会爆发出种种问题。

以往，污泥很多都是通过填埋的方式处理处置。但现在随着“零填埋”政策的推行，传统的填埋方式已经走不通了。像是北上广深这样的大城市，财政支付能力强的，则通过焚烧、协同焚烧等方式来处理。

但是，对于很多财政支付能力弱，没钱建设污泥处理处置设施的地方，就只能通过“政府购买服务”的方式，把污泥交给第三方去处理了。而这些第三方拿到污泥以后，由于利益驱使，监管缺乏，有时就会以养蚯蚓、制作营养土等“工艺”进行处理，最终出现问题。

因此，污泥问题“屡教不改”，根本原因还是由于经济账算不过来。以现行常用的处理处置方式为例，成本大约在400-700元/吨左右。一座10万吨/日的污水处理厂，每天大约产生污泥70吨。即使按照400元/吨的成本计算，一天的处理成本也需要2.8万元。

这2.8万元，折合成吨水成本，就是0.28元。如今很多污水处理厂连保证基本的污水处理压力都很大，更不用说这0.28元/吨的污泥处理成本了。

“对于地方来讲，其实也很无奈。如果有一种办法，能够低成本地把污泥处理处置好，这个问题其实就不成问题了。”石文政说。

既然如此，那有没有一种技术或方案，能够把污泥的处理处置成本降低，从而让它能“算得过账来”？

还真有。

石文政表示，仁创环境深耕环保领域25年，始终锚定低运行成本污泥处理处置和高效节能风机曝气两大核心赛道，目前已经通过“低运行成本”打通了污泥处理处置的“任督二脉”。

具体来讲，他们的方案又分为“四步走”：

第一步，通过机械脱水，将污泥中的水分低成本压出。

以前，污泥处理处置成本高，一个重要的原因就是污水处理厂出来的泥含水率太高，到了焚烧处置中心还得进行干化，而干化成本又比较高，由此就推高了总成本。

因此，含水率大的污泥，前期必须通过机械脱水将污泥中水分压出。然后再进行干化，这样就能节约大量的成本。

仁创环境采取“板框脱水机+干化”路线，其UTC滤布行走板框压滤机可以将污泥含水率由80%降低到60%。这减少的70%的水，原来在离心机等脱水设备出来的污泥干化环节处理需要300-400元/吨，现在在滤布行走压滤机出来污泥的干化只需要70-100元/吨，成本只有原来的1/4。这样一来，总成本就大大降低了。

第二步，通过能量回收，有效降低干化运行成本。

到了第二步干化环节，仁创环境又有独家的低温盘片式真空干化机。

传统的圆盘干化，使用锅炉，热源代价高。仁创环境则采用水源热泵或空气源热泵，可以利用污水厂的低品质热源，运行成本更低，同时还方便废蒸汽的能量回收，热利用效率更高。

这样一来，相比传统的圆盘干化，仁创环境的“干化+能量回收”模式又可以节省一半的成本。

第三步，通过碳化，有效降低焚烧运行成本。

这方面，仁创环境引进奥地利和德国的污泥碳化技术，可以有效降低焚烧成本。

投资成本上，折算成80%吨泥计算，完全焚烧成本约为100万，碳化成本则为70万。运营成本方面，独立的干化焚烧成本约400元/吨左右，碳化成本则为200元/吨左右。

同时，该热解碳化过程几乎无粉尘产生，只产生可燃气体及少量氮氧化物，硫氧化物几乎没有，使得尾气投资和处理成本都大幅降低，从而规避了邻避效应。

“仁创环境采用的是高温碳化，它的热利用效率比中温碳化和低温碳化要好。中国的污泥本身热值是不够的，但通过这种高能量利用效率的碳化技术，就可以把污泥里的热量尽可能利用起来，从而更容易达到热平衡。达到热平衡了，处理成本就是最低的。”石文政说。

第四步，合理平衡投资成本和运行成本。

综合考虑污泥处理处置20年全生命周期的投资及运营成本，可以看出，运行成本占了很大比重。因此，如何降低运营成本就成为项目的关键。

仁创环境通过UTC滤布行走板框压滤机打通了减量化这一关，用能量回收的低温盘片干化机打通干化这一关，用污泥碳化技术打通最终处置及资源化这一关，又用设备的稳定性和运营成本打通了污泥处理整体平衡这一关。

总体计算，在第一段脱水环节，仁创环境相比传统的离心机和带机，运营成本能降低40-50%；第二段干化环节，借助独家的能量回收专利技术，运营成本也能降低30%左右；到了第三段碳化环节，相比传统的中温和低温碳化，热利用效率又提高20%左右。

石文政表示，污泥处理处置其实就是“跟污泥里面的水较劲的一个过程”，看谁能以最低的代价把水拿出来，所以仁创环境一直都聚焦在这个方面。

“要尽量让干化环节的水量更少，如果脱水后的污泥含水率能降低到60%以下，基本就能实现热平衡，不需要添加辅助燃料了。那样整体成本就会急剧下降，只有原来的一半都不到。”他说。

仁创环境的这套“低运行成本”污泥处理处置方案，有没有实践的案例？

不但有，而且还有很多。

例如，2019年，仁创环境中标了广州西朗净水厂的污泥脱水干化项目，日处理量为30万吨，主体工艺流程为“浓缩+深度机械脱水+热干化”。

“这套组合的好处就是离心机和板框机出来的泥含水率从80%下降到40%，从而让干化段的蒸发水量减少了3/4，成本急剧下降。”石文政说。

这样一来，项目的整体运营成本就下降了一大半，而且稳定性也很好。

“这个项目我们运行已经有六年了，脱水机本身零故障，滤板、隔膜也都没更换过，只更换了一些周边的阀门、水泵等，圆盘干化机更换过一次填料密封，基本上做到了‘零故障’。”石文政说。

2022年5月，西朗污水厂曾经作为“济水大讲堂”第一期案例，邀请到多位大咖一同探讨，其中包括国家污泥联盟专家委员会主任杭世珺、国家污泥联盟上海市城市建设设计研究总院唐建国等。

直播过程中，仁创环境的污泥处理处置工艺路线得到了业主单位广州市净水有限公司副总经理常颖和设计单位广州市市政工程设计研究总院副院长王广华的高度认可，同时也得到了杭世珺总工和唐建国总工的肯定。

而类似这样的项目，仁创环境在广州还有3个，目前也都运行得挺好。

石文政表示，广州其实为中国的污泥处理处置趟了不少路，特别是在厂内脱水干化然后外运协同焚烧方面，已经成为全国的标杆。

广州经验成功以后，其他地方也在陆续跟进，仁创环境就在长沙、海口、郑州、兰州等地承接了一些类似的项目。

同行看到这一趋势，也都纷纷加入这一赛道。石文政表示，他们不惧怕竞争，作为行业的先行者，仁创或许要承担一部分研发的费用和风险，但他们热爱这一行业，愿意去冒这样的风险，同时也享受技术进步带来的快乐。

大家知道，环保行业现在比较“卷”，仁创环境凭什么能够独树一帜，做到“低运行成本”？与其25年的历史积累是分不开的。

仁创环境，初创于2001年，它从鼓风曝气和污泥脱水产品起步，深耕环保领域25年，始终锚定低运行成本污泥处理处置与高效节能风机曝气两大核心赛道，以国际合作接轨全球前沿技术，以自主创新筑牢本土核心壁垒，从贸易型企业逐步转型成为研发生产一体化的国家高新技术企业。

▼ 仁创环境在第26届中国环博会上的展台

目前，仁创环境已经手握60余项污泥相关发明专利、10余项授权发明专利，落地了全球最大1600马力空气悬浮风机项目、数十个污泥处理标杆工程，成为国内环保装备领域“以技术降本、以品质立命”的标杆型企业。

成立之初，仁创便跳出“同质化低价竞争”的行业怪圈，以全球化视野布局技术体系，走出了一条“引进-消化-吸收-再创新”的特色发展之路，25年持续深耕，为核心技术突破、核心产品国产化筑牢了根基。

一方面，他们通过国际合作，接轨全球前沿，实现技术本土化落地。

从2004年起，仁创环境与韩国TNE合作，并于2020年合资成立了腾世技术有限公司，实现了空气悬浮/磁悬浮鼓风机的本土化量产，还打造了上海竹园污水厂一期110万吨/日的全球最大1600马力空气悬浮风机标杆项目。

2016年，他们又与韩国UTC达成合作，并于2020年落地中国生产基地与服务中心。截至2025年底，已落地滤布行走板框项目20余个。

另一方面，仁创还通过自主创新，全链条自研自产，筑牢核心技术壁垒。

25年间，仁创环境持续加码研发与产能布局，完成了从“贸易型企业”到“研发生产一体化企业”的关键转型。

2010年，仁创建成首个自主生产工厂，完成核心转型。2016年，成立创新研究院，聚焦核心技术攻关与产品迭代。2025年，第二研发工厂正式投用，实现污泥处理、风机曝气全系列核心产品的自主研发、自主生产。

截至目前，仁创环境已搭建起32人的核心技术研发团队、15人的专业工程项目负责人队伍，斩获“国家高新技术企业”“创新创业奖”“专精特新奖”等多项荣誉，拥有建筑机电安装工程、环保工程专业承包二级、市政总承包二级设计资质，具备从技术研发、设备生产到项目落地、运维服务的全链条服务能力。

25年行业深耕，仁创环境始终以“推动中国环保装备和技术的绿色、智慧化变革”为使命，以“成全他人、成就自己、守正出奇”为核心价值观，构建了“研发+生产”深度绑定的协同体系。

未来，他们还将持续聚焦污泥处理处置、风机曝气两大核心赛道，围绕核心产品的高效化、节能化、智能化开展技术攻关，依托两大生产基地的全链条自主生产能力，快速实现技术成果的产品化、市场化落地，持续为客户提供更低运行成本、更稳定可靠的环保装备与解决方案。

除了污泥处理处置这条赛道，仁创环境还在污水处理的核心环节——生化池曝气系统深耕20余年，打造了风机、曝气器两大系列核心产品矩阵。

风机方面，仁创环境是国内最早布局节能风机领域的企业之一，更是国内水处理行业空气悬浮风机、螺杆鼓风机的重要推动者。

早在2001年，仁创就已开启风机领域布局，组装销售罗茨风机。2003年更是率先将空气悬浮风机引入国内水处理市场，推动了行业节能技术的升级。

2012年，他们又成为推动螺杆鼓风机在国内污水处理行业应用的先行者。2020年合资成立腾世技术有限公司，实现悬浮鼓风机本土化制造。

目前，仁创环境已形成罗茨风机、螺杆鼓风机、空气悬浮鼓风机、磁悬浮鼓风机全系列产品矩阵，核心拳头产品空气悬浮鼓风机凭借高效节能、低噪音、免维护、运行稳定等核心优势，已广泛应用于全国各大市政污水厂、工业污水处理项目，成为污水厂曝气系统节能改造的首选产品之一。

曝气方面，2023年，仁创环境成立恩威凯公司，聚焦曝气产品的专业化研发与运营，累计完成数百个曝气项目，获得客户的广泛认可。

其中，免维修桨板曝气器是仁创环境的核心标杆产品，2015年自主设计发明，斩获国家发明专利，截至2025年已落地项目近150个。

▼ 恩威凯免维修桨板曝气器

该产品具备免维护、充氧效率高、运行稳定、使用寿命长等核心优势，完美解决了传统曝气器易堵塞、易破损、维护成本高、停池检修影响生产的行业痛点。

从长春水务近十个污水厂设备更新，到辽宁省近30个集中建设污水厂曝气项目，再到武汉汉西污水厂20万吨项目、上海松江污水处理厂20万吨项目、首创环保铜陵污水厂项目，仁创环境的硅胶圆管曝气器、免维修桨板曝气器已在全国数百个项目中实现长期稳定运行，用实力验证了产品品质。

石文政表示，仁创环境有一个口号，叫做“为低运营成本而生”。所以无论是污泥还是生化曝气，秉持的都是“低运行成本”理念。

一直以来，环保行业都有两条路线，一是低投资成本，二是低运营成本，而仁创环境走的则是“低运营成本”这条路。

“因为投资成本低了，你买不到好东西。很多同行都是忽悠客户，投资低成本，东西便宜，但项目建好后就变成‘晒太阳工程’。”石文政说。

因此，仁创环境一直都追求差异化竞争，不走同质化竞争之路。这样综合计算能够给客户带来更低的成本，也是一条可持续发展之路。

“如今愿意接受‘低运营成本’理念的客户越来越多了，因为业主都是理性的，刚开始看不懂、不理解，但后面看懂之后他们就相信了，所以市场也有一个追求真理的过程。”石文政说。

如果您想详细了解仁创环境的产品，如今有一个好机会。

2026年4月13日至15日，第27届上海国际环博会（IE expo China 2026）将在上海新国际博览中心盛大举办，仁创环境也将在W5展馆C23/D23号展位恭候各位新老朋友的参观。

届时，对仁创环境感兴趣的客户，可以在2026上海环博会期间到仁创的展台开展交流探讨。